孕育包芯线(又被称为孕育丝)si:70-76

　　在生产球墨铸铁件时存在内部硬质点，称为反白口。硬质点会带来机加工刀具的严重磨损，影响到机加工精度，造成尺寸偏差，重者会造成铸件不能进行机械加工。

　　球铁铸件上部比下部的球化率好，这是因为球铁液中的镁和稀土会在凝固过程向高温区移动，形成成分偏析。这可以从补缩冒口的中间区域会出现钻不动的硬质点得到证实，而与其相连的铸件却不出现此现象，这说明高温区富集Mg和稀土，出现硬质点，如果整体铸件（由于铸件几何结构原因亦会造成，可以用攺变浇注系统、浇温、增设冷铁分散热节、加強孕育等措施解决），在做工艺时使其快速凝固，当不形成上述偏析时，就能防止其硬质点出现。

　　对包芯线的品质要求：包芯线芯粉粒度：0.1---0.25ｍｍ，不能有大块纸片、丝状物，以防止在粉料定量装置出现‘虚包’或‘空料’。

　　黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。这种球化衰退与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，因为镁残余量高了，熔渣量和渗碳体都会增加，在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。生产实践表明：原铁水含硫量低对防止球化衰退才是有效的。包括还有的球铁件缺陷，几乎都与球化剂的成分和加入量有关系，但我们不能指望球化剂解决很多问题，更不能解决所有问题，因为球化元素的作用以及球化剂的加入量都是利弊共存的，球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中的一个很重要的因素，只有和其他配套措施结合在一起，才能够稳定的进行球化处理。